2、1涂漆前底材的表面处理
　　要获得良好的涂层质量，涂漆前必须对底材进行预处理。底材表面常会有油污、水份、锈蚀存在，若不清除干净会严重影响底材与涂层之间 的附着力，从而影响其性能的发挥。对于不同底材常要求不同的处理方法，比如对于马口铁板应用120号砂纸沿纵向往复打磨除锈，然后以120号溶剂汽油清洗 干净，以无绒毛布擦干待用。玻璃板应用热肥皂水洗涤，清水冲洗、擦干，涂漆前用脱脂棉蘸溶剂擦净干燥使用。处理干净的底材处于活化状态，极易与空气中的水 份、氧气和手上的油脂、汗渍发生反应，所以，不能徒手直接接触处理干净的试板，且试板一旦处理干净后要尽快涂漆。而铝板常需进行黄色阳极化、阿洛丁处理以 提高其耐蚀性。这些处理是通过化学或电化学方法在铝板表面形成一层致密的氧化膜以阻隔空气对铝板的腐蚀，事实也证明经过处理的铝板耐蚀性明显提高，但在显 微镜下进行观察就会发现氧化膜上存在着许多缝隙，所以仍会有潮气进入缝隙而腐蚀铝板，所以处理过的铝板应在规定周期内使用，超过周期应禁用。在贮存期间应 用干净的牛皮纸将试片包好并于干燥器中保存，拿取试片要用镊子夹取。
　　2、2样品的准备
　　要从一桶涂料中取出具有代表性的样品，必须要将桶中的样品充分搅拌后才能取样，可以采用机械振动的方法；若是双组份或多组分涂料必须按产品标准规定的比例 混合，放置一定时间使其充分反应，但不能超过其适用期，否则组分会反应生成大分子量的胶状物而失去与底材的附着力，影响测试结果。
　　涂料在配制以前还要按有关规定进行状态调节，即将样品置于规定的温湿度条件下并保持预定时间。因为有机产品的性能对环境变化很敏感，为取得准确的测试数据 必须进行状态调节。涂漆前应将涂料调至合适粘度，粘度过小，涂膜会发生流挂、遮盖力差、厚度达不到要求；粘度过大，涂膜易形成桔皮，这都会影响表面光泽度 和附着力的测试结果。聚氨酯涂料遇水或醇类会交联成块而变质，在贮存或涂漆过程中应始终避免与水份或醇类接触，取样用的容器、搅棒等要始终保持干燥，贮存 涂料的容器应将盖拧紧避免与空气中潮气接触。
　　2、3涂漆
　　涂漆环境的控制对于干燥多尘地区是个难点，首先为避免空气中的尘粒粘附在未干燥的涂膜上形成瑕疵，最好将试验间保持密闭，关闭门窗以免自然风进入，并经常 打扫保持室内清洁无尘，室内地板打蜡，进入试验间的操作人员应穿干净工作服、软布鞋，以免灰尘污染涂料或已喷至底材的湿漆膜，尤其是涂料细度测试时，掉落 的灰尘会影响细度计的读数。抽风柜内壁可用牛皮纸等保护，因为喷漆时漆雾会污染柜壁，经常更换牛皮纸且保持清洁以免已固化的涂料尘粒污染涂膜。喷漆时不可 一遍就喷至规定厚度，这样会造成漆膜流挂、光泽不均匀、漆膜干燥不彻底引起的发粘、鼓泡，影响光泽和干燥时间的测试，而应交叉薄喷数遍达到规定厚度。转动 喷漆柜内圆盘交叉喷涂，且在喷完一遍后停留1分钟再转动圆盘，以免因为转动而使漆液流淌，且转动圆盘用力不宜过猛以免试片晃动互相粘触，影响涂层质量。 喷漆所用压缩空气要无油无水，喷漆前先检查压缩空气清洁度，若发现含油或水，及时更换油水分离器的过滤网。